干法輥壓制粒機是吸收國外粉體造粒技術而開發(fā)的干法造粒設備，并在國外技術的基礎上加以改進和提高，結構更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。

　　粉體物料經本設備，無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需要的均勻顆粒，顆粒密度大，均無需再進行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動環(huán)境，各種干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋頂壓進入對輥，在對輥的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料在經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品，通過改變輥面開槽方式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節(jié)。

　　干法輥壓制粒機制成的顆粒可以壓片劑，做沖劑，灌膠囊等，該機主要用于制藥、食品、化工和其他行業(yè)進行制粒驗證，適用于濕法、無法解決的物料進行制粒，是對片狀物料進行粉碎的部分，粉碎機有旋轉齒和固定齒，經過粉碎，片狀物料就變成了不規(guī)則粒狀和粉狀的混合物，整粒機分一次和二次整粒。一次整粒使不規(guī)則粒狀物料成形，顆粒大小趨于一致，二次整粒對篩分后大于成品的顆粒進行二次成形。

　　原理

　　（1）原料裝入料斗，經過送料螺桿的輸送和壓縮（粉料密度成倍增加），被推至兩擠壓輥輪咬入角。

　　（2）通過水平放置（垂直放置）的壓輥，將原料擠壓成薄片，根據(jù)物料的特性可選擇不同表面構造的壓輥（改變表面圓周齒數(shù)、齒面槽的寬度及齒面槽的深度）及壓輥的轉速（物料在輥區(qū)停留的時間由壓輥的轉速決定）。

　　（3）物料所需壓力通過液壓裝置（自動保壓）線性傳給壓輥，平行排列的壓輥可保證物料密度的一致性。

　　（4）根據(jù)不同顆粒度的要求，設備制粒系統(tǒng)中的篩網目數(shù)大小可相互更換。

　　（5物料的片厚取決于送料螺桿速度，壓輪轉速及油缸壓力相互配合調整，取得良好效果。