制粒機壓輥和環模的間隙調節，是操作制粒機的一個重要環節，間隙調整得合理，則制粒機產量高，能耗低，顆粒質量好，壓輥和環模磨損小，使用壽命長；反之，則制粒機不能正常工作，顆粒質量沒有保證，壓輥和環模在間隙過小時則會磨損嚴重，甚至出現環模爆裂。這就對制粒機操作人員提出了較高的要求，需要有豐富的壓輥調節知識才行。為了減少人為操作不穩定因素的影響，同時也是為了減輕人的工作強度、提高生產效率，壓輥和環模間隙自動調節技術應運而生。

　　它主要是由油缸執行系統、角度傳感器及plc控制系統等組成，油缸執行系統的作用是推動壓輥順時針或逆時針轉動，即使得壓輥和環模間隙增大或減小；制粒機角度傳感器的作用是感知壓輥角度的變化并把變化信號傳遞給plc控制系統；plc控制系統則負責把壓輥角度的變化轉化為壓輥和環模間隙大小的變化并與設定間隙值進行比較，由此確定油缸執行系統的動作方向和大小，直到實際間隙和設定間隙在誤差允許的范圍內一致為止。

　　作為制藥工業中占有重要地位的設備，制粒機一直在不斷的發展和創新。制粒機制粒快、效果好，設計特殊孔的濾網，仔細篩濾，其摩擦濾網桿能扎碎篩濾堅固粒子，在制藥、化工、食品工業廣泛應用。該機能替代搖擺式顆粒機，是新一代的顆粒設備。

　　制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調節無級調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質，油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形，經調質后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度達14～l 6%。然后再通過斜槽經過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質，zui后進入壓制室進行制粒。