干式制粒機準備工作的時候，在開機前一定要預熱。正常生產需要持續補充熱量，根據不同性質的塑料調節不同溫度。停機時，主機要切斷電源。機頭絲堵必須摘下來，待下一次使用前單獨預熱。為了減少藥品化工干式制粒機故障的發生率，我們在使用時還需注意幾點：
首先我們使用干式制粒機時，要注意設備要正向運轉，避免倒轉，切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠、抱軸現象。在干式制粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產。
其次在使用過程中，要隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫，直至條子沾手為正常。減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。
干式制粒機液壓系統壓力不足的診斷方法：
一、液壓泵是否能輸出液壓油。若無液壓油輸出，則可能是:泵的轉向不對；零件磨損嚴重或損壞；吸油管阻力過大(濾油器堵塞、油液黏度過大等)或漏氣。如果是新泵，則可能是泵體有鑄造缺陷(如砂眼等)，使吸油腔與壓油腔相通，失去壓油能力；泵的輸入功率不足或泵軸扭斷，使泵的輸出油壓達不到工作壓力或輸不出油。
二、溢流閥工作是否正常。若不正常，則可能是壓力油路中的某個閥有污物或其他原因被卡位，處于回油位置，致使壓力油路與溢流回路相通。也可能是管接頭松脫，或處于壓力油路中的某些閥泄漏嚴重，或液壓缸、液壓馬達的密封件損壞，造成嚴重泄漏。排除方法是，拆開有關閥進行清洗，檢查密封間隙的大小及各種密封裝置。若密封裝置損壞，應更換。
三、液壓泵的輸出流里。若流里隨壓力升高而明顯減小，且壓力達不到規定值，則是由于液壓泵磨損后間隙增大所致。排除方法:測定液壓泵的容積效率即可確定該泵是否能繼續使用，對磨損嚴重的零件，應進行修配或更換。
四、整個液壓系統能否建立起正常壓力。某些管路或液壓缸(液壓馬達)中無壓力，也可能是由于管路、節流閥、換向閥等元件堵塞所致。應逐段檢查壓力和有無油液通過，找出原因，加以排除。
